「現実の壁」を乗り越えるためのシステムインテグレーション
フィジカルAIとは？
フィジカルAIは、カメラ・センサ・計測データをもとに、ロボットや装置が 認識→判断→制御 を行い、現場の作業を自律化・高度化する技術領域です。
「人の目視・勘・段取り替え」に依存していた工程を、画像AI／最適化／リアルタイム制御で置き換え、品質の安定、タクト短縮、省人化、立ち上げ時間短縮を実現します。
ペリテックの強み
提供サービス例
- 画像AI検査（外観・寸法・欠陥・色柄）＋自動判定／記録／トレーサビリティ
- ロボット×画像の位置補正（ばら積みピッキング、部品整列、組付け前位置合わせ）
- 協働ロボットの工程自動化（ハンドリング、ねじ締め、貼付、搬送、検査連携）
- 多品種対応の段取り替え支援（パラメータ管理、レシピ管理、教示工数削減）
- 異常検知、予兆保全（振動・音・電流・温度などの状態監視＋アラート）
- 装置の自律最適化（タクト／歩留まり／条件出しの最適化、フィードバック制御）
- PoC（実証）から量産ライン導入まで（要件整理→試作→評価→本番実装）
ソリューション例
半導体・電子部品分野：試験の自律化による測り方の最適化
DUTの状態に応じて測定レンジやシーケンスをAIがリアルタイムに自動変更。タクトタイム短縮、再試験率の低減、歩留まりを改善します。
自動車分野：HIL＋AI検証による安全性の担保
HIL(Hardware-in-the-Loop)システムと連携し、シミュレーションや実データ再生で危険条件を再現。AIを含むシステム全体の合否を自動判定します。
装置・FA分野：ログデータAIから始める異常検知と予兆保全
既存の設備ログ、センサー波形、電流・電圧データから分析を開始し、導入が速くデータ取得も比較的容易な領域から価値を創出します。予期せぬダウンタイムの削減や設備稼働率の向上、段階的なAI導入が望めます。
導入の流れ
- ヒアリング・課題整理
- 現場課題、品質基準、タクト、制約条件（設備・スペース・安全）を整理します。
- PoC計画・効果見込み整理
- 小さく試し、評価指標と成功条件を明確にします。
- システム設計（機構・電気・制御・AI）
- ロボット／カメラ／センサ／I/O／PLC／上位連携まで含めて設計します。
- 開発・実装・評価
- 現場で動く形に実装し、精度・タクト・稼働率で評価します。
- 現地立ち上げ・運用設計・保守
- 閾値調整、レシピ化、ログ整備、教育まで行い、安定稼働に繋げます。
お問い合わせ
- 「どこからAI化・自動化すべきかわからない」
- 「既存設備を活かして段階導入したい」
- 「画像AIは検討したが、ロボット・装置まで繋がらない」
そんなお悩みに、ペリテックが伴走します。